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建砖厂或老厂改造用哪一种窑炉比较好?

四川地财窑炉公司2018-12-01 10:26:03

建砖厂或老厂改造用哪一种窑炉比较好?

        从当前整个砖瓦行业的发展趋势来看,如果现在建砖厂或者对老旧砖厂进行技术改造,优先选择的烧成设备就应该是隧道窑。这是因为隧道窑与轮窑及其他窑炉相比,更符合国家节能减排政策的要求,机械化、自动化程度更高,是砖瓦行业的先进产能,使用隧道窑能够促进淘汰落后的产能工作的进一步深入,解决数量众多的使用传统方式生产砖的企业面临的生产困境。

一、选择隧道窑的理由。

        近几年,随着《砖瓦工业大气污染物排放标准》的实施,伴随着各省市墙改政策的逐步落实,执行力度越来越大,许多地区根据砖瓦生产的特点,制定了严格的生产技术标准,对生产设备、窑炉都有具体要求,围绕淘汰落后产能,改进生产工艺,提高烧成效率,转换生产方式,进行着卓有成效的工作。

        1、隧道窑烧成的产品质量稳定、质量较高,是选择隧道窑的第一个理由。

        随着砖瓦产品国家标准的持续修修订、技术指标的不断提高、对产品各种性能要求的提升,使得使用轮窑及一些老旧窑炉的生产线生产的产品强度低、尺寸误差大、产品质量不稳定,产品质量低于国家标准要求,有些属于不合格产品。隧道窑生产的产品尺寸准确、外形漂亮,强度较高,质量稳定完全符合国标要求。

        2、对生产线进行技术改造,提升其生产技术水平是选择隧道窑的第二个理由。

        原来的砖瓦生产企业,大部分以粗放的形式进行生产和管理,砖厂的工艺水平较低,使用的设备只能生产普通、低端的产品。生产过程主要靠人力,属于劳动密集型企业,整个生产工艺很少使用机械化、自动化程度较高的设备,大部分企业很少考虑用全自动生产的设备。随着生产技术的不断改进,砖瓦机械设备性能的逐步提高,砖瓦生产工艺在进一步完善。随着节能减排工作的深入开展,对窑炉废气排放要求越来越严格,一般窑炉已经不能满足要求,只有选择隧道窑才能使生产过程中的废气排放达到国家标准的要求。隧道窑生产连续化、烧成周期短、产量大、质量好、热利用率高,余热利用良好,节省燃料是其基本特点。不但烧火时操作简便,而且装窑和出窑的操作都在窑外进行,显著改善了操作人员的劳动条件,减轻了劳动强度。如果投资方资金充裕,利于实行码坯和卸砖的自动化操作,是砖瓦企业必须进行生产线的技术升级,提高生产过程的机械化、自动化水平的不二选择。

        3、减少人为因素对生产的影响是选择隧道窑的第三个理由。  

        生产过程中使用的劳动力较多,每一个关键环节都有操作工人,大部分的生产工艺过程靠操作人员的经验维持,没有精准的计量,操作人员不可能按照准确的工艺参数操作。这样导致生产的随意性很强,生产不能按照合理的参数运行,人为因素对生产产量、产品质量、生产效率、企业效益都产生较大的影响。在新的生产工艺中,可以尽量使用机械化、自动化程度较高的设备,能用机械的部位,绝不使用人工,能用自动化设备的地方绝不使用半自动化的设备,将人为因素对生产的影响降到极低程度。对于烧成设备来说,隧道窑的各种操作都可实现自动控制,从窑门升降、顶车机自动顶车、牵引机自动回车、风机自动控制、窑炉温度自动监测、窑炉温度自动调节、燃料自动添加等不需要人工操作,是能满足全自动生产要求的、能够降低人为因素对生产影响的合适的窑炉,是其他形式的窑炉不能比拟的。

        4、提高劳动生产率降低生产成本是选择隧道窑的第四个理由。

        砖瓦行业是劳动密集型的行业,而现在劳动力资源越来越紧张,从业人员在不断减少,年轻一代人很少有人愿意从事这一行业,导致这一行业的从业人员大部分年龄在40~50岁的人员为主,劳动生产率比较低。同时,人员工资在不断上升,人力资源成本越来越高。如果使用机械化、自动化程度较高的生产线进行生产,尽量使用机器代替人工操作,减少岗位人员的使用,不但可以减少生产过程中的人工工资,而且能够降低生产过程的废品率,保证生产产品的质量稳定。隧道窑正是这样的烧成设备,它可以使用人工操作,也可以不用人工操作,完全自动化操作,这样不但减少劳动力资源占用、减少企业生产人力资源成本,而且能够生产线的产品质量稳定、产量稳定。

    二、选择隧道窑应注意的问题

    隧道窑固然是砖瓦行业非常好的烧成设备,但是如果选择不当的话,仍然达不到其极好使用效果,甚至给人一种隧道窑不好用,不能用,不如其他窑炉的错觉,破坏了隧道窑的名声。

        1、选择成熟技术方案,确保生产线达标达产。使用隧道窑烧砖,应该根据原料的基本性能,确定生产时使用的各种参数。

        窑的烧成产量是烧成产品的各项性能指标符合国标要求,而不是随便烧出来多少,窑的产量就是多少。有的窑烧成的产品只是表面3mm~4mm烧熟了,里面没有烧透,这样不符合国标要求的产品,是不能作为计算隧道窑产量依据的。窑的长、宽、高尺寸是根据窑的产量计算出来的,计算窑的长、宽、高尺寸时要考虑原料的升温、降温速度、原料烧成时间、至高烧成温度、烧成温度范围等因素。隧道窑还应该具有完整的工作系统,工作系统的各种参数必须经过详细的计算得出,这样才能保证隧道窑正常工作,这样才能达到正确建设、正确使用隧道窑的目的,才能保证隧道窑烧成过程中达标达产。

        2、合理布局隧道窑的系统,使其烧成稳定。

        根据隧道窑的定义,隧道窑应该设置有通风系统、燃料燃烧系统、进车系统、密封系统,这些子系统组成了隧道窑的工作系统。各个系统的密切配合,才能使隧道窑正常工作。根据窑内烧成气氛的要求,配备窑炉上使用风机的数量及位置,根据烧成制品的形状及码窑密度确定风机的风压,根据产量确定风机的通风量。根据使用何种燃料确定燃料燃烧系统的方式、使用何种燃烧设备,燃烧设备的布置位置、数量多少要使窑内温度尽量均匀为前提。进车系统包含的主要内容为进车方式、进车时间间隔。密封系统包含窑车与窑体的密封、窑门与窑体的密封、管道与窑体的密封、窑车之间的密封,这么多密封的目的只有一个,就是要将隧道窑内部与外部大气隔离开来,使隧道窑内部形成一个良好的烧成空间,使半成品在窑内部烧成成品。隧道窑烧成过程中三带的划分要根据原料的基本性能进行,不得随意划分,这样才能保证隧道窑正常生产、工作稳定。

        3、认识到窑车的重要性,保证烧成制品质量稳定。

        窑车是隧道窑生产过程中不可或缺的设备,也是关乎隧道窑性能的好坏、能否正常使用的关键设备。要让窑车起到关键设备的作用,首先就是让窑车与隧道窑窑体之间保持良好的密封,这样就将窑内与窑外完全隔离起来了,使窑外的冷空气不能随意进入窑内,窑内的热空气也不会泄入窑外,使窑内的烧成过程顺利进行。其次,窑车之间的密封也要牢靠,道理如前述。第三,窑车运行要平稳,这样可以避免倒窑、烧成不均匀、进车困难等现象的发生。第四,窑车上的保温层非常重要,如果窑车的保温层保温效果好,就能使窑内温度趋于一致,烧成制品质量均匀,颜色一样,如果窑车的保温效果不好,那么就会使窑内上下温差较大,烧成制品上熟下生或者上焦下熟,总之,产品质量不均匀,颜色差别较大。

        有的厂建厂不到一年,窑车就经常出现问题,需要更换轴承,不但加剧生产成本上升,而且对隧道窑的认识发生变化,觉得隧道窑不如其他窑炉。其实根子在窑车的保温层上,没有处理好看似简单的保温层问题。有的窑车没有减少保温层的厚度和材料,但是保温效果依然很差,其实质是保温材料的使用出现偏差,用了好东西但没有起到好东西的作用。为什么有的隧道窑车下温度才40~50℃,人在车下可以顺利进行检查,而有的车下温度较高,人根本就不能进到车下去。其实道理很简单,就是窑车保温层差距导致的。

    三、隧道窑施工中应注意的问题

    隧道窑性能的好坏不但取决于设计的完整与否,而且与施工的关系非常密切,每一施工步骤的质量都影响隧道窑的质量及使用性能。

       1、施工材料要有保证。

      在窑炉设计过程中,考虑了各种材料的材性和使用要求,材料的使用部位和厚度都是经过计算得出的。为了保证施工质量,施工过程中不得随意更改材料的使用位置和使用量,也不得更改使用材料的品种和质量等级。如果要进行代换,结构材料的强度等级必须高于原设计所用材料的强度等级,欲替换的保温材料的导热系数必须小于原来所用材料的导热系数。

    2、按照设计要求施工。

      在隧道窑的使用过程中,充分考虑了施工过程中应该达到的技术要求,施工难度及其解决的办法。设计中使用了许多规范和标准,这些标准和规范包括我国标准和规范、省部级标准和规范、地方级标准和规范、行业标准和规范。施工要求中对各部位提出具体要求,这些要求都是符合施工规范和标准要求的,如果要对其进行更改,则必须参照规范及标准的相应条目,按照规范和标准的要求进行更改,不能随意更改。施工所用材料一般选用国家标准公布的材料,如果要变更材料的规格型号,则应该对照国家标准,用性能更高的材料代替原设计使用材料。

 四、隧道窑建设中存在的问题和教训

众所周知,要生产出好的烧结砖的三原则:原料是基础,窑炉设备是关键,管理是根本。若不经过设计,使用的材料低劣,随意委托施工,窑炉将成为生产企业持续发展的最大障碍。在隧道窑的改建新建中主要存在以下致命的问题,应引起全行业同仁高度重视:

1、窑炉设计不合理

有的企业不重视烧结窑炉工艺设计,普遍存在着窑炉结构简单,干燥窑结构不科学,风道设计不合理,以至于各种各样的、长短不一的隧道窑出现在我们面前。为了迎合业主一味要求降低造价的要求,许多隧道窑都是一幅减肥过度、弱不禁风的样子。

隧道窑设计是否合理与完善,它直接制约着窑炉的好坏,有的投资者过分关注投资控制而忽视窑的设计与建造,导致项目投入运行后出现煤耗高、成本高、维护频率高、可靠性低、运行困难的恶性循环。  

2、多数施工队伍无资质,施工质量令人担忧

随意委托没有窑炉施工资质的单位建造,这是当前最突出的问题之一,它们缺乏必要的岗位培训、缺少施工人员的资质认证,大多数隧道窑的施工质量无法保证,基础不牢固,窑体开裂、砖坯干燥效果不佳,干燥过程中严重塌坯、倒坯的现象时有发生,产品能耗高、质量差。出现的质量事故、质量官司屡见不鲜。


 

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